生產(chǎn)不同規格時(shí)，焊接腳的間隙與擠壓輥中心的距離。

采用高頻接觸焊時(shí)，是充分利用了高頻電流的集膚效應和鄰近效應的特性進(jìn)行焊接的。高頻焊接時(shí)，電流除大量通過(guò)最短的V形負載回路外，還有部分電流沿著(zhù)管背流動(dòng)，形成管背分流。這是焊接時(shí)所不需要的電流負載，形成電流的無(wú)功損失。為了減少其管背分流的損失，除了在管坯內增設險搞外；對焊接腳的間隙及距擠壓輥中心的距離提出一定的要求，同時(shí)，為了保證焊合線(xiàn)的寬度，并把熱影響區控制在最小的寬度范圍內，達到理想的凹鼓形雙曲線(xiàn)的正常焊接狀態(tài)。

焊接時(shí)，應盡量縮短兩線(xiàn)間的距離，電極距擠壓輥中心線(xiàn)的距離，在生產(chǎn)25.4mm以下管時(shí)，一般等于管的外徑的1.2-1.5倍。如果距離太長(cháng)，有效加熱時(shí)間會(huì )增長(cháng)，熱影響區會(huì )加寬，從而降低了焊縫的強度及焊接速度，影響焊接質(zhì)量。但如果距離太短，則有效加熱時(shí)間縮短，邊緣加熱不足，也會(huì )使焊縫的強度降低。